鋼鐵寒冬，形勢逼人，不進則退。二季度以來，能源管控中心全體干部職工牢固樹立過“緊日子”“苦日子”思想，強化使命擔當，積極主動作為，切實把公司決策部署貫徹到能源保供實際工作中，以極致能效促極致降本，以精益管理補短板強弱項，不斷提升系統精益保供能力，為公司打贏扭虧為盈攻堅戰提供有力支撐。
深推極致降本，在降低能耗上下功夫
按照極致降本的工作思路，該單位以核心指標為突破口，由專業人員盯控各項指標參數變化，找出數據背后原因，有針對性地制定提升改造措施，有效解決生產過程中的瓶頸問題，力促水、電、氣(汽)等能源消耗不斷降低。
供水系統遵循低壓運行、區域保供原則，堅持做好管網壓力調控，通過加強給排水檢查、巡檢，排水水質取樣分析等，督促各單位規范用水，做到檢修期間不排、少排或平穩排水，確保水系統穩定順行。在保證生產的情況下，按照每班分解指標做好水量調整，每兩小時計算供水量，做好班產控制。同時在全公司范圍內開展水管網計量專項排查工作，以精準管控降低噸鋼水耗。
供電系統以負荷調峰和“避峰就谷”為抓手，減少電能消耗。加強與負荷調峰專業平臺聚合商的合作與溝通，聚合商調整調峰基線值。電力調度每日對調峰情況進行匯總、分析、評估，最大限度降低公司外購用電費用。探尋用電設備的經濟運行模式，積極引導各生產單位優化生產組織，將設備檢修及維保消缺安排在尖峰時段，設備試機、倒泵、倒機等合理安排在谷時段，做到科學調控，合理規范用電。
供氣系統以煤氣平衡為切入點，充分發揮20萬m³煤氣柜蓄能作用，加強上下游工序信息溝通，按照每日班產及主工序檢修情況制定煤氣平衡模型，根據管網壓力及時升降氣柜實現精準調控。持續對各用戶用氣情況進行檢查，杜絕同一用戶空氮氣體共用現象，及時跟蹤各系統生產檢修信息，對檢修期間設備用氣情況進行專項檢查，對比每日用氣量數據，避免出現違規用氣情況，嚴格控制煤氣、空氣、氮氣消耗。
聚焦系統能效，在專業聯動上出實招
該單位聚焦能源生產、儲運、應用和再生四環節，充分發揮各類能源介質專業優勢，利用自動化智能化等技術手段，形成各品類能源之間智能協同、優勢互補的創效新局面。
專業聯動降電耗。
利用脫鹽水站水池及各用戶水池做好水量調節，提前了解用戶用水計劃，合理控制脫鹽水產水節奏，根據進水水質變化情況調節超濾膜反洗頻率，降低超濾膜反洗次數，參照供水量及時調節外送泵頻率及開泵臺數，多措并舉，力爭脫鹽水電耗同比降低0.55kW·h。為確�？諌簷C級間自動排水器正常運行，減少空壓機級間直排損耗，對用氣量波動大的用戶進行摸排盯控，根據用量調整空壓機運行模式，提高送出量，力爭壓縮空氣電耗同比降低2.6%。
系統優化提能效。
發電系統以多發滿發為目的，通過加藥工藝改造、真空度調控、節能改造等方法，不斷提高能源二次利用率，為自供電比例提升奠定堅實基礎。煉鋼一區余熱發電積極實施膠球清洗裝置改造和硫酸罐擴容改造，確保硫酸儲存可供一個月使用量，發電機組真空度保持在-90以上，同時利用新技術新工藝開展循環泵節能改造，力促發電系統循環泵自耗電量比改造前降低10%，實現提升系統能效的目標。
依托精益管理，在改善提高上求突破
該單位以對標對表、能源利潤中心試運行、操檢合一推進等為載體，深入開展精益管理，突出問題導向和目標導向，努力找出存在問題的根本原因，在改善提高中將降本增效工作做細、做精、做到極致。
精準對標強弱項補短板。
用好“與歷史最好、與行業最優、與理論最佳”的對標工作方法，汲取南京鋼鐵、梅山鋼鐵、湘潭鋼鐵、湛江鋼鐵等行業先進企業優秀做法，一體推進自動化、智能化改造和區域整合、遠程集中控制、操檢合一等工作，不斷完善點檢、潤滑、檢修等管理制度，強化崗位操作和檢修技能培訓，選取部分試點崗位穩步推進。
精益管理提指標增效益。
按照“夯實內涵 擴展外延”思路，遵循“能質匹配、高質高用、等效替代、跨界尋優、能盡其效”的用能管理原則，堅定不移推進能源利潤中心運行工作，以“定額管理、階梯收費”為原則，強化生產組織聯動管控工作，優化不同生產模式下的設備運行方式，實現生產管理和設備運行高效協同，提高能源介質利用效率。
滾石上山不松勁，爬坡過坎不避難。面對市場風浪的各種風險挑戰，能源保供管控團隊將持續發揚“雞蛋里挑骨頭”的干事風格，牢固樹立“不爭第一就是混”的結果導向，咬定降本增效目標，以“極致”突破“極限”，以“對標”促進“創標”，久久為功、苦干實干，為公司扭虧為盈助力賦能。
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